AI Digital Manufacturing Engineering Studio · Daegu, Korea
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컨셉메이커스는 디자인 · 설계 · 해석 · 시제품 · 제조 · 공정 최적화를 하나의 파이프라인에서 지원하는 엔지니어링 파트너입니다.
컨셉메이커스는 디자인 · 설계 · 해석 · 시제품 · 제조 · 공정 최적화를 하나의 파이프라인에서 지원하는 엔지니어링 파트너입니다.
3D 설계·해석·시제품 제작까지 축적된 경험을 바탕으로 미래 모빌리티 및 다양한 산업 분야의 개발 과제를 수행합니다.
공정 데이터와 시뮬레이션 결과를 활용해 리드타임 단축, 품질 향상, 비용 절감을 동시에 달성할 수 있도록 지원합니다.
설계, 해석, 제조, 검증 및 AX·DX 컨설팅까지 하나의 파이프라인 안에서 빠르게 검토하고 실행할 수 있도록 돕습니다.
아이디어 단계의 컨셉부터 양산 설계에 가까운 수준까지 CAD 기반 3D 모델링과 구조 설계를 지원합니다.
하중, 변형, 진동, 유동 특성 등을 가상 환경에서 검증하여 시제품 제작 이전에 성능과 위험 요소를 예측합니다.
무금형 3D프린팅 기술을 활용해 설계안을 빠르게 실물로 구현하여 피드백과 개선 사이클을 단축합니다.
3D스캐닝, CMM 기반 정밀 치수 측정 및 공차 분석을 통해 제품의 품질 검증과 형상 일치도를 확인합니다.
충격, 진동 등 물리적 시험과 온도/습도/내환경성 등 환경적 시험을 통해 제품의 내구성과 신뢰성을 검증합니다.
공정 데이터를 분석하고, 시뮬레이션과 연계해 불량률 감소, 공정 조건 최적화, 생산성 향상을 도모합니다.
AI, 디지털 제조, 3D 엔지니어링이 결합된 파이프라인으로 기업의 개발과 생산 사이의 간극을 줄입니다. 컨셉메이커스는 기술과 현장을 함께 이해하는 엔지니어링 스튜디오로서 미래 제품과 공정을 함께 설계하는 파트너를 지향합니다.
디지털트윈·로봇·AI 기반의 지능형 제조혁신 플랫폼으로 다품종 소량생산 대응력을 극대화하는 차세대 공유 제조 솔루션입니다.
장비 라이브러리 기반 Drag&Drop 방식으로 생산라인을 구성하고, 시뮬레이션으로 충돌·간섭을 실시간 검증하여 설치 전 문제를 90% 이상 사전 제거합니다.
실제 장비와 3D 디지털트윈이 실시간 연동되어 공정 상태, 장비 가동률, 병목 구간을 즉시 확인하고 원격으로 파라미터를 조정하여 다운타임을 최소화합니다.
축적된 제조 데이터를 AI가 분석하여 병목 지점과 비효율 동선을 자동 식별하고, 최적의 장비 배치·공정 순서를 추천하여 Cycle Time을 지속적으로 단축합니다.
표준화된 장비 모듈과 자동화된 설계 시스템으로 제품별·프로젝트별 생산라인을 빠르게 재구성할 수 있어 다품종 소량생산 환경에 최적화되어 있습니다.
다수의 3D프린터와 협동로봇, Web 기반 관리 소프트웨어를 통합한 컨셉메이커스 자체 개발 스마트 제조 플랫폼입니다.
작업 신청, 고객·재료 관리, 장비 사용 이력 등 생산 및 운영 데이터를 통합 관리하는 대시보드.
쇼핑몰·MES·ERP 시스템과 연동 가능한 Web 기반 구조로 주문–생산–출력–출하까지 자동화합니다.
주문 자동 배차, 프린터 상태 기반 작업 분배, 협동로봇 언로딩까지 자동화를 지원합니다.
작업 신청서, 사용일지, 매출, 생산 리포트 등 자동 문서 출력 기능을 탑재하였습니다.
3D 스캐닝·역설계부터 금속 적층제조, 레이저 가공, 정밀 계측·분석, 해석 소프트웨어까지 — 국내 최고 수준의 장비군을 직접 활용합니다.
광역 스캔부터 핸디형, 지형 LiDAR까지 용도별 20종 이상의 3D 스캐너로 어떤 형상도 고정밀 데이터화합니다.
세계 최고 수준의 CAD/CAE/CAM 소프트웨어 라이선스를 보유하여 설계부터 해석, 가공 데이터 생성까지 One-Stop으로 수행합니다.
SLS·SLA·FDM·Metal SLM·PolyJet 등 전 방식을 커버. 플라스틱 목업부터 의료용 PEEK, 금속 기능 부품까지 제작합니다.
금속·플라스틱·엔지니어링 소재·의료용 특수재료까지 — 국내에서 가장 넓은 소재 범위를 한 곳에서 출력할 수 있습니다.
5축 머시닝센터, 방전가공기, 사출성형기 등 금속·비금속 소재의 정밀 절삭 및 성형 환경을 완비하고 있습니다.
CO2부터 펨토초 레이저까지 — 정밀 미세가공, 레이저 용접·마킹·클리닝, 의료·바이오 응용까지 폭넓게 대응합니다.
만능시험기, 정밀현미경, 오실로스코프, 분광분석기, X선 회절분석기 등 물리·전기·화학·환경 전 영역의 검증 인프라를 갖추고 있습니다.
다양한 산업 분야의 기업과 함께한 엔지니어링 프로젝트 사례입니다.
자동차 부품 용접 공정에 협동로봇을 도입하고 디지털 시뮬레이션으로 최적 동선을 설계, 생산성을 획기적으로 향상시킨 프로젝트.
A사 자동차 헤드램프를 대상으로 소음·진동 문제를 분석하기 위해 구조/소음 해석과 3D프린터 기반 시제품 제작, 실제 진동·소음 시험을 수행하여 소음 발생원을 추적하고 설계를 개선했습니다.
컬러 콘택트 렌즈 제조 시 발생하던 안료 배합 불균형과 높은 불량률을 개선하기 위해 안료 배합 보조기를 설계·해석·제작하고, 동역학·유동 해석 및 실 테스트를 수행했습니다.
기존 CAST 착용 시 전신마취가 필요하던 비효율적 방식을 개선하기 위해 CAST를 여러 파트로 분리하여 조립식으로 설계 후 3D프린팅하여 환아와 의료진의 편의성과 위생을 크게 향상시켰습니다.
전기차 아이오닉5의 차체 프레임, 본넷, 배터리, 파워유닛 등 약 100여 종 부품을 광학 좌표 측정 3D 스캐너로 정밀 계측하고, 역설계를 통해 교육용 디지털 콘텐츠를 구축했습니다.
무리 생활을 하는 따오기를 3D 스캔·역설계하고 3D프린터로 가짜 따오기 무리를 제작. 또한 작은 부리의 펭귄에게 3D프린팅 맞춤형 인공 부리를 설계·제작해 동물복지를 구현했습니다.
컨셉메이커스의 기업지원 소식, 기술 칼럼, 세미나 및 교육 프로그램 등을 업데이트합니다.
디지털 제조, 공정 개선, 무금형 시제품 개발을 희망하는 기업을 대상으로 상시 사전 상담을 진행하고 있습니다.
금형 투자 이전 단계에서 얼마나 많은 시도를 할 수 있는지가 제품 경쟁력을 좌우합니다. 무금형 접근법을 소개합니다.
제조 DX, 스마트팩토리, 공정 데이터 분석 등 분야에서 협력 가능한 파트너 기관 및 기업을 상시 모집합니다.
간단한 정보를 남겨주시면, 컨셉메이커스가 프로젝트 특성에 맞는 설계·해석·시제품·공정지원 방안을 함께 검토해 드립니다.
